Éther de cellulose haute performance fourni sous forme de poudre fluide. La CMC s’hydrate dans l’eau pour construire la viscosité, stabiliser suspensions et émulsions, lier l’eau et améliorer la texture — idéale pour boissons, boulangerie, produits laitiers & desserts glacés, sauces, aliments transformés, soins personnels et applications pharmaceutiques.
Carboxyméthylcellulose (CMC) est utilisé dans plusieurs applications à travers différentes industries, telles que :
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Mode de fabrication (process)
Source de cellulose : cellulose purifiée issue de matière végétale renouvelable sélectionnée.
Alcalinisation : la cellulose est traitée avec un alcali pour activer les groupes hydroxyles.
Éthérification : l’acide monochloroacétique ou son sel introduit des groupes carboxyméthyle sur la chaîne de cellulose.
Neutralisation & purification : la masse réactionnelle est neutralisée, lavée et purifiée au grade cible.
Séchage & broyage : le produit est séché, broyé et tamisé pour atteindre granulométrie et fluidité ciblées.
Standardisation/QA : viscosité, degré de substitution, humidité, pH, pureté, granulométrie et microbiologie sont vérifiés ; COA émis.
Dosage suggéré
Général : 0,05–1,0 % m/m ; essai recommandé.
Par application
Boissons : 0,05–0,30 % pour suspension et bouche
Produits laitiers/desserts glacés : 0,10–0,50 % pour contrôle des cristaux de glace et texture
Sauces/assaisonnements : 0,10–0,80 % pour viscosité et nappage
Boulangerie/sans gluten : 0,20–1,00 % pour rétention d’eau et structure
Soins personnels/pharma : q.s. selon formulation et réglementation locale
La CMC peut créer de la viscosité à faible dosage ; la méthode d’hydratation et le cisaillement de mélange influencent donc fortement la texture finale.
Dans les desserts glacés, la CMC aide à gérer la mobilité de l’eau, ce qui peut réduire la perception de gros cristaux de glace.
Dans les desserts glacés, la CMC aide à gérer la mobilité de l’eau, ce qui peut réduire la perception de gros cristaux de glace.
La CMC peut créer de la viscosité à faible dosage ; la méthode d’hydratation et le cisaillement de mélange influencent donc fortement la texture finale.
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